本項目廢水主要來源于酸洗、鍍鋅、鍍鎳生產線,生產區內排放的廢水量為650m3/d。在鍍鋅生產過程中產生一定的含鉻廢水,水量為50m3/d,其Cr6+含量較高,一般為200～250mg/L;其它含鋅廢水為200m3/d,鋅濃度為15～20mg/L。鍍鎳生產線在初鍍銅過程中產生一定的含氰廢水,水量約為40m3/d,氰化物濃度一般在10mg/L,含銅鎳廢水為140m3/d;其它酸洗廢水量為220m3/d,其pH在1.5～3.5。

從廢水的來源可以看出,其組成成分復雜,若混合在一起處理,由于水量較大,污染物濃度較高,各類廢水對處理工藝、反應條件不一,會造成投資及運行費用提高等問題。因此,針對含鉻廢水中Cr6+必須先將其還原為Cr3+,含氰廢水中的氰化物必須先將其氧化完全,其它含鋅和酸洗廢水由于酸度較低,故先通過低成本的中和方法提高其pH,然后將其混合在一起。但由于各種重金屬中和沉淀條件不一,通過直接投加堿往往難以兼顧,需輔助投加重金屬捕集劑,將各類重金屬去除。

根據上述的分析思路,確定其工藝流程

(1)含鉻廢水單獨進入集水池1,用泵提升進入兩級微電解反應器,經微電解作用后,自流至混合調節池;(2)含氰廢水單獨進入集水池2,用泵提升至兩級破氰反應器完成破氰反應后,自流至混合調節池;(3)其它含鋅、酸洗廢水收集至集水池3,用泵提升進入過濾中和塔,提高廢水pH后進混合調節池。含銅鎳廢水也一并匯入混合調節池,再用泵提升進入一體化凈水器,并于泵前投加堿、絮凝劑、重金屬離子捕集劑,在凈水器中發生中和混凝反應,并在分離室發生固液分離,分離后再經濾料過濾排至清水池,清水達到排放標準,并可回用作清洗用水。

    微電解反應器運行一段時間后,需定期反沖、清洗、補充填料,以保證處理效果的穩定。一體化凈水器運行一段時間需反沖濾料,沖洗液均返回混合調節池。

    沉淀污泥排入污泥濃縮罐,經板框壓濾機脫水干化后進行無害化處置,以防止二次污染。